Le parti prodotte mediante fusione utilizzando modelli gassificati sono ampiamente utilizzate in vari settori 

La fusione a gassificazione, nota anche come fusione a cera persa o fusione completamente bruciata (in breve EPC o LFC), è una tecnologia avanzata di fusione verde di precisione che produce prodotti vicini alla forma finale. Per la produzione viene utilizzato il polistirolo espanso (EPS), da cui vengono realizzati modelli solidi identici alla fusione finita. Questo processo non richiede l'apertura di stampi, la rimozione di modelli o la realizzazione di singole anime. Una volta che il blocco di schiuma è stato rivestito con un rivestimento ignifugo e completamente asciugato, viene posto nella sabbia silicea secca non legata, compattato utilizzando vibrazioni 3D e stabilizzato sotto pressione negativa. Durante la colata, la fusione ad alta temperatura gassifica istantaneamente il modello in schiuma e riempie lo spazio lasciato dal modello evaporato, formando un getto finito dopo il raffreddamento e l'indurimento.

Principali vantaggi della fusione a gassificazione

1 Mancanza di separazione di forme, pendii e singoli nuclei di sabbia; le fusioni non presentano bave, deformazioni o linee di divisione, il che riduce la quantità di lavoro di pulizia di oltre il 70%.

2 In grado di produrre forme geometriche complesse in un'unica operazione: cavità profonde, pareti sottili, fori passanti irregolari e strutture convesso-concave possono essere fusi in un unico processo, semplificando notevolmente la progettazione del prodotto.

3 La sabbia asciutta senza leganti offre costi di rigenerazione estremamente bassi, una minore generazione di polvere e un ambiente di produzione più pulito rispetto alla colata di argilla e resina.

4 Processo tecnologico semplificato: vengono eliminate le operazioni di realizzazione delle anime, assemblaggio degli stampi, recupero dei modelli e riparazione degli stampi, il che facilita l'implementazione di linee seriali automatizzate.

5 I sovrametalli di lavorazione minimi aumentano l'utilizzo del materiale e riducono i costi di lavorazione secondaria; Una linea di produzione può passare in modo flessibile tra ghisa, acciaio e leghe di alluminio.

Applicazioni tipiche

1 Ferro duttile (QT400-18, QT600-3): alloggiamenti di ingranaggi, telai di macchine agricole, alloggiamenti di pompe, alloggiamenti di ingranaggi, staffe per macchine edili;

2 Componenti automobilistici: blocchi motore, collettori di aspirazione, alloggiamenti assali posteriori, alloggiamenti differenziali;

3 Getti di acciaio: corpi di valvole pesanti, corpi di macchine minerarie, elementi strutturali complessi resistenti all'usura;

4 Leghe di alluminio: alloggiamenti di motori elettrici, alloggiamenti di pompe dell'acqua, alloggiamenti di valvole multicanale di configurazione complessa.