GETTI IN FERRO PERSONALIZZATI / QT600-3 

QT600-3 presenta elevata resistenza alla trazione e durezza, con una matrice costituita da perlite e una piccola quantità di ferrite. È adatto per componenti soggetti a sollecitazioni elevate.

Controllo della composizione chimica

Carbonio (C): 3,0% ~ 3,5%. Il contenuto di carbonio è leggermente inferiore rispetto alla serie QT400 per ridurre la quantità di grafite e aumentare la resistenza della matrice.

Silicio (Si): 1,8% ~ 2,8%. Il moderato contenuto di silicio garantisce una buona fluidità della fusione senza eccessivo rammollimento della matrice.

Manganese (Mn): 0,3% ~ 0,7%. Un corrispondente aumento del contenuto di manganese stabilizza la perlite e aumenta la resistenza e la durezza.

Elementi di lega: Piccole aggiunte di rame (Cu: 0,3%～0,5%) o stagno (Sn) vengono spesso utilizzate per affinare ulteriormente la perlite e aumentare la robustezza e la resistenza all'usura.

Trattamento di fusione, modificazione (sferoidizzazione) e inoculo

Modifica (sferoidizzazione): simili ai gradi QT400, tuttavia il contenuto residuo di magnesio deve essere rigorosamente controllato. Un eccesso di magnesio può causare la formazione di ferrite o carburi in eccesso nella matrice.

Trattamento di inoculazione: Il dosaggio dell'inoculatore è leggermente inferiore a quello del QT400. La priorità è produrre inclusioni di grafite piccole e ben arrotondate piuttosto che massimizzare la quantità di grafite.

Trattamento termico (fase chiave)

Il QT600-3 richiede tipicamente la normalizzazione seguita dal rinvenimento per ottenere la matrice di perlite desiderata.

Normalizzazione
Riscaldamento dei getti a 880～930 °C e mantenimento per 2–4 ore per austenitizzare completamente la matrice, seguito da raffreddamento in aria (o soffiaggio forzato) all'esterno del forno. Il raffreddamento rapido sopprime la precipitazione della ferrite e favorisce la formazione della perlite.

Vacanza
Dopo la normalizzazione, i getti presentano elevate tensioni residue interne e possono presentare una durezza eccessiva, pertanto è necessario un rinvenimento per alleviare lo stress. Riscaldamento a 550～600°C, mantenimento per 2-4 ore, quindi raffreddamento in aria. Questa procedura elimina le tensioni interne e garantisce un equilibrio tra durezza e tenacità.